他看了一遍，又看了一遍。
“跟之前的不一样。”22号站在旁边，也翻了翻自己手里的图纸，低声说了一句。
“公差方向变了。”35号凑过来看了一眼林远的图纸，“你看这几个箭头，之前是往外的，现在是往里的。”
林远点了点头。他注意到那几处斜向公差。
理论上，公差应该沿着配合面的法线方向标注。但这几张图纸上，有几处是斜向的。斜向公差在单件检验的时候看不出来，因为检具是按垂直方向测量的。
但装配的时候，两个斜向公差叠加在一起，配合面就会产生微量偏移。
他大概知道这些工件是做什么用的。但他只有一个部件，看不出整体结构。他没有多想，拿着图纸回了工位。
“21号。”郑主任叫住他。
林远站住。
“你那个工件，这批比之前更严，你注意点干，别急。”
林远应下。他领了毛坯，拿棉纱擦了一遍，拿卡尺量了量外形尺寸。余量够，但分布不均匀。他拿划针在端面上重新画线，把每一道加工余量都标清楚。画完了，他把毛坯夹到铣床上，先铣底座。
底座是基准面，平面度要求半丝。他铣了两刀，停下来拿刀口尺看。平面度还不够，他又铣了一刀，再看。这回平了。他把底座擦干净，翻过来，夹到台钳上，开始铣外圆台阶。合金钢硬，铣刀磨损快，他每走一刀就停下来看刀尖。刀尖没崩，但刃口钝了。他换了一把新铣刀，重新对刀，继续走。
旁边22号干到一半，卡住了。他拿着图纸走到林远工位旁边，把图纸摊在工具箱上：“21号，你看这个基准，是不是应该从这边引？”
林远放下手里的活，看了一眼22号的图纸。他指着一个基准符号说：“你从这个面引是对的。但加工顺序得换一下，先干这个面，再干对面。反过来干，基准就跑了。”
22号点了点头，把图纸收回去。他走了两步，又回头：“这批活跟之前的不一样，公差方向变了。”
林远说：“是变了。干的时候小心点，别按老习惯走刀。”
22号说：“行。”
林远回到工位上，继续干。他干完底座，干外圆，干完外圆干内腔。内腔的交叉孔最费劲。孔的位置度要求零点三丝，孔壁的光洁度要求零点一。他先拿小钻头钻了起始孔，然后拿镗刀修孔。镗刀伸进内腔的时候，他手很轻，每一刀只吃零点零五。
镗完了，拿内径千分尺量了量。孔的尺寸在公差中段，位置度偏了半丝。他停下来，把工件重新夹好，拿铜棒在侧面轻轻敲了敲，重新找正，又镗了一刀。这回位置度进了公差。
他把工件送到检验台。郑主任拿内径千分尺和位置度检具量了两遍，画了勾。他没有说话，但点头的幅度比平时大了一点。
连着三天，林远干了九件。每一件都合格。公差全部控制在中段，没有一件跑到极限值上。郑主任在记录本上给他画了九个勾，最后一栏写了两个字：稳定。
九件工件送走的第二天，郑主任被陈主任叫去了。
陈主任坐在桌后，面前摊着一摞检验报告。他把报告推到桌边，说：“那批活，还是不行。”
郑主任拿起报告翻了翻。尺寸栏全部合格，检验科复验了三遍，没有任何超差。但最后一栏的性能测试结果，写着“未达理论值”。
“连续三批，每批都是这样。”
陈主任靠在椅背上，揉了揉太阳穴，“尺寸全部合格。装配后性能测试达不到理论值。理论部门正在重新核算。等新的核算结果。”
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