第一件浇完，他等冷却，脱模，称重。第二件浇完，称重。第三件浇完，称重。三件的重量差从原来的零点三克降到了零点一克。他把数据记在本子上，送到检验台。检验员量了尺寸，三件全过。密度均匀性那一栏，检验员写了“优”。
林远把检验单收好，交给郑主任。郑主任看了看，说：“密度均匀性上来了。”
林远说：“新模具的排气系统好。材料流动均匀，气泡排得干净。定位夹具的夹紧力分散了，模具不变形，尺寸就稳。”
郑主任问：“模具预热呢？”
林远说：“模具预热到四十度，材料进模具之后降温速度均匀，凝固顺序一致。密度差就小了。”
郑主任点了点头。他把检验单夹进记录本里，说：“后面还有几批，接着干。”
林远出了办公室，回了工位。他把模具的图纸又看了一遍，在旁边加了几行备注——模具预热温度四十度，材料浇注温度八十五度，缓冷时间半个钟头，拆模后送检。他把图纸折好，夹在工具箱盖子里。
下午，他又浇了三件。每一件都按同样的步骤操作，预热模具、敲模具、缓冷、拆模。三件全过，密度均匀性全部是“优”。他把数据记好，送到检验台。检验员量完，说：“这批件的数据比上一批还好。”
林远回到工位上，把今天的加工数据整理了一遍。
他把模具的排气孔尺寸在心里过了一遍——孔径一毫米，排气槽深度零点三毫米。如果后面几批密度均匀性稳定，这套工装就不用再改了。
新模具用了三批，密度均匀性一直稳定在“优”。
何组长把成品架上的零件数了数，九件，码得整整齐齐。他把检验单送到郑主任办公室，郑主任翻了翻，说：“行了。这批件过了。后面还有几批，接着干。”
何组长回到铸造组，对林远说：“21号，你这套工装系统，后面几批都用这个？”
林远说：“对。模具不用换，浇口位置和排气孔按这张图。模具预热四十度，保温缓冷半个钟头，拆模。每批浇三件，浇完了盖好桶盖。”
何组长说：“行。我把图纸收好。”
林远把用过的模具和夹具收进工具箱里。他把材料桶盖好，搁在角落。然后他坐到工位上，把加工数据整理了一遍。
九件，重量差最大零点一克，外圆公差全部在零点零三以内，内孔公差全部在零点零二以内。密度均匀性全部是“优”。他把数据写完，合上本子。
第四批材料送来的时候，林远照常预热模具、浇注、敲模具、缓冷。第一件浇完，他等冷却，脱模，量尺寸。
外圆公差正负零点零五，他量了三处，两处合格，一处超了零点零三。他又量了一遍，还是超。他把零件搁在检验台上，蹲下来看了一会儿。
超差的位置在圆柱体的中段，靠近分型面的地方。他把另外两件也量了一遍，第二件合格，第三件也超了，超差位置跟第一件一样。
他把三件零件摆在一起，拿卡尺比了比。超差的地方都在分型面附近，外圆微微向外鼓了一点。